מבוא לעיצוב
מוצרים מעוצבים בנשיפה נמצאים בשימוש נרחב בתעשיות שונות, בעיקר בתעשיית המשקאות ואריזות התרופות, וגם בתעשיית הצעצועים.
בצע מעבר R בקצוות ובפינות
בדרך כלל, הפינות והפינות של מוצרים מעוצבים בנשיפה צריכות להיעשות למעבר R, מכיוון שיחס התרחבות הנשיפה הגדול יותר בפינות חדות קל לגרום לעובי דופן לא אחיד, וגם לפינות החדות קל לייצר פיצוח לחץ, ומעבר R של מוצרים יכולים להפוך את עובי הדופן של מוצרים לאחיד.
הגדל עיצוב מבני בדחיסה, מתח ופיתול
עם דרישות מוצר שונות, ניתן להוסיף גם עיצוב מבני בדחיסה, מתח ופיתול:
1. אם אתה רוצה להגביר את ההתנגדות האורכית של המוצר, אתה יכול לעצב כמה קשיחים לאורך כיוון הלחץ.
2. על מנת לשפר את הביצועים נגד קריסה של המוצרים, ניתן לעצב את המשטח גם למבנה קשת מועיל ללחץ ולהוסיף לו צלעות חיזוק.הכתף של מוצרי הבקבוק צריכה להיות משופעת, לא שטוחה וישרה.
בדרך כלל, תחתית הבקבוק עשויה לצורה קעורה כדי להגביר את החוזק ואת יציבות המיקום.לדוגמה, בדרך כלל אנו רואים בקבוקים המכילים שמן מאכל עם כמה צורות קעורות-קמורות על פני השטח, מה שיכול לא רק להגביר את חוזק גוף הבקבוק, אלא גם להקל על סימון סימנים מסחריים.
דרישות והכנסת חומרי יציקת מכה
הפיתוח והיישום של טכנולוגיית דפוס הנשיפה הוא כה נרחב, אשר משלים לפיתוח חומרי הנשיפה.חומרי דפוס נשיפה התפתחו בהדרגה ממוצרי LDPE, PET, PP ו-PVC המקוריים לפלסטיק הנדסי, גומי וכמה חומרים מרוכבים.
דרישות מיוחדות לחומרי גומי בהיבטים שונים של ניפוח פלסטיק
1. דפוס מכה שחול
יציקת נשיפה בשיחול מתבצעת במצב זרימה צמיגית, ולכן על מנת להפחית את צניחת הפריזון ולייעל את פיזור עובי הדופן, בדרך כלל משתמשים בפלסטיק בעל משקל מולקולרי גדול.
2. יציקת מכה בהזרקה
יציקת מכה בהזרקה מתבצעת במצב אלסטי גבוה.על מנת להפחית את צריכת האנרגיה של פריזון הזרקה, נעשה שימוש בפלסטיק קל לזרום (פלסטיק עם משקל מולקולרי קטן).
3. הזרקת מכה מתיחה
בדרך כלל נעשה שימוש בפלסטיק אמורפי.בגלל כוח ההסתבכות הבין-מולקולרי הקטן של פלסטיק אמורפי, קל יותר למתוח אותו.למרות ש-PET הוא גם גבישי, הוא עדיין החומר החשוב ביותר ליצירת מכה מתיחה, וקצב ההתגבשות איטי למדי.בקיצור, לרוב הפלסטיקים בדרגת דפוס מכה יש פיזור משקל מולקולרי בינוני עד גבוה.
סוג חומר יציקת מכה
1. פוליאולפינים
HDPE, LLDPE, LDPE, PP, EVA משמשים בדרך כלל ליציקת מוצרים תעשייתיים, מיכלים ואביזרי צעצוע, מיכלי אחסון כימיקלים וכו'.
2. פוליאסטר תרמופלסטי
PETG ו-PETP משמשים בעיקר לניפוח בקבוקי אריזות משקאות מוגזים ובקבוקי יין, שהחליפו בהדרגה את ה-PVC ונמצאים בשימוש נרחב.החיסרון הוא שהעלויות שלהם גבוהות, והם משמשים בעיקר ליציקת מכה בהזרקה.
3. פלסטיק הנדסי (סגסוגת)
ABS, SAN, PS, PA, POM, PMMA, PPO וכו' יושמו בהדרגה במכוניות, רפואה, מכשירי חשמל ביתיים, תעשייה כימית ותעשיות אחרות, במיוחד PC ופלסטיק התערובת שלו, שניתן להשתמש בהם כדי לפוצץ בדרגה גבוהה מכולות ומוצרי רכב (PC/ABS וכו').
4. אלסטום תרמופלסטיr
בדרך כלל, נעשה שימוש ב-SBS, SEBS, TPU, TPE ותרכובות אחרות של יציקת מכה, בעוד שלא ניתן לעצב פלסטיק תרמוסטי, גומי מגופר ו-PE מוצלב.
סיכום:
חומרים נפוצים ליציקת מכה בהזרקה
PE, PET, PVC, PP, PC ו-POM משמשים בעיקר עבור מיכלים וחלקים מבניים עם דיוק דפוס גבוה ונפח קטן.
זמן פרסום: 22-3-2023